简述焊接螺旋钢管的质量试验方式-沧州友通管道有限公司
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    简述焊接螺旋钢管的质量试验方式

    发布日期:2020-02-12 发布者:友通管道

    在加工焊接螺旋钢管时候焊缝的加工就是焊接螺旋钢管的精髓,焊缝加工一般分为三类,一类焊缝:1.岔管的所有焊缝。2.钢管管壁纵缝。3.钢管环缝。4.凑合节合拢环缝。5.闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用特别波探伤抽查率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。二类焊缝:1.钢管管壁环缝;2.止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用声波探伤抽查率为个半,质量要求为B2级合格。三类焊缝:受力很小,且修理时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

    焊接螺旋钢管施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保障焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上,间距为100-400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,厚不宜超过8mm;施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清理。

    简述焊接螺旋钢管的质量试验方式:

    1、无损检测试验:钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查(20%)。

    2、静水试验:每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

    3、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

    4、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

    5、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,需要遵守相应的稳定技术措施,以防试验过程中发生事故。

    所以,焊接螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。